ABS: Comúnmente conocido como plástico de ingeniería, puede ser utilizado para conectores, respaldos de asiento y paneles de asiento. Es la principal materia prima para electrodeposición (revestimiento en agua) en plásticos.

PP: Comúnmente conocido como polipropileno, utilizado para patas de cinco estrellas, reposabrazos, almohadillas de pie y conectores con requisitos de baja resistencia. Desventajas: Baja resistencia al desgaste y baja dureza superficial.

PVC: Comúnmente conocido como cloruro de polivinilo, utilizado principalmente para sellado de bordes y condiciones de inserción. Es adecuado para moldeo por extrusión, y el material PVC es un material no combustible en piezas plásticas, con baja estabilidad térmica durante el procesamiento y moldeo, especialmente en términos de estabilidad de color.

PU: Comúnmente conocido como poliuretano. Utilizado principalmente para accesorios de reposabrazos (espuma).

POM: Comúnmente conocido como Saigang. Utilizado principalmente para piezas resistentes al desgaste, como alfombrillas, ruedas, bisagras de puertas, etc. El rendimiento es resistente al desgaste, resistente a la presión, pero la estabilidad dimensional es mala.

PA: Comúnmente conocido como nylon. Utilizado principalmente como almohadillas de pie, garras de cinco estrellas, ruedas y otros que requieren resistencia al desgaste y alta durabilidad. Características: Resistencia al desgaste, resistencia a la presión, alta resistencia, larga vida útil en ambientes interiores. Algunos modelos, como PA66, pueden soportar altas temperaturas de hasta 2200. Las desventajas son que es fácil cambiar de rendimiento, romperse y tiene baja resistencia a las inclemencias del tiempo cuando se expone a la luz solar.

PMMA: Vidrio orgánico (comúnmente conocido como acrílico). Existen cinco tipos de materiales transparentes en plásticos, y el PMMA es uno de los más transparentes. Al cortar piezas de trabajo, hay un olor a vinagre, y la deformación durante el procesamiento es fácil. Sumergir en agua hirviendo puede moldearlos y doblarlos. Desventajas: La superficie es propensa a arañazos, la dureza es baja y es fácil de romper cuando se dobla. El precio es más de un 20% más alto que el ABS.

PC: Comúnmente conocido como policarbonato. Esta variedad también pertenece a materiales transparentes, con alta dureza superficial, resistencia a arañazos, fuerte resistencia a impactos, alta resistencia y buena resistencia a las inclemencias del tiempo (es decir, no teme a la exposición al sol). El panel de pantalla y el panel de luz solar en muebles son extruidos huecos a partir de este material. Características: El precio y el costo son altos, alrededor de un 40% más altos que el PMMA.